樹脂基複合(hé)材料纏繞完(wán)成後，必須對(duì)制品進行固(gu)化，使樹脂從(cong)不穩定的流(liú)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tài)。樹脂固化的(de)過‼️程其💔實是(shì)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yu)溫度對制🥰品(pin)固化過程中(zhōng)收縮反應和(hé)熱效應有🏃🏻‍♂️較(jiao)大影響，這直(zhí)接導緻産品(pǐn)在不同工藝(yì)❤️條件的質量(liàng)🏃🏻及性能上有(yǒu)較大差異。因(yīn)此，複合材料(liao)纏繞成型的(de)固💰化工藝非(fei)常重要。

傳統(tong)的樹脂基複(fu)合材料纏繞(rao)成型主要分(fèn)爲兩部♉分，即(ji)纏繞階段工(gong)藝與固化階(jiē)段工藝。

纏繞(rào)階段完成後(hou)，制品被放入(ru)固化爐或熱(re)壓罐中加熱(rè)固化成✌️型。該(gai)固化工藝是(shì)使用最爲廣(guǎng)泛的熱固化(hua)成型技術，其(qi)原理是制品(pin)按照固化溫(wēn)度與壓力等(děng)參數要求被(bèi)加熱加壓：整(zhěng)👌個過程熱能(néng)從制品😍外表(biǎo)面向👣内部傳(chuan)遞，直至滿足(zu)固化要求。該(gāi)方法固化時(shi)間較長，固化(huà)速度慢，且制(zhi)品内、外升溫(wēn)速度表現不(bu)一，容易形成(chéng)溫度梯度。如(rú)果制品厚度(du)尺寸較大，則(ze)固化過程中(zhong)，制品内外溫(wēn)差更大，樹脂(zhi)發生固化反(fǎn)應的程度也(yě)不同。因此，固(gù)化溫度🐇、升❤️溫(wēn)速率及🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保溫(wen)時間等固化(huà)工藝參數的(de)🈲選擇在很大(da)程度上影響(xiǎng)制品固化過(guo)程中殘🌍餘應(yīng)力、制品缺陷(xian)及性能🙇‍♀️。

爲了(le)提高複合材(cai)料纏繞效率(lǜ)及産品質量(liàng)的穩定性，研(yan)究人員通過(guo)改性樹脂，将(jiāng)纖維絲束浸(jìn)膠的過程從(cóng)纖維✊纏繞工(gōng)藝中獨立出(chū)來，形成快速(sù)浸膠且容易(yi)保♉存的複合(he)材料預浸材(cai)料。其成型工(gong)藝是對纖維(wei)纏繞技術的(de)延伸，主要面(mian)向航空發動(dòng)機結構及炮(pao)筒等簡形類(lei)結構。該成型(xíng)過程是💯将預(yù)浸材料預加(jia)熱并施加張(zhāng)力，在預浸材(cái)料繞芯模纏(chan)繞過程中，熔(rong)融狀🌈态的樹(shu)脂在壓輥壓(ya)力的作用下(xia)被緊密壓實(shí)在芯模上。由(you)于🆚預浸材料(liao)在寬度😍上相(xiang)對纖維絲束(shu)要寬，這也使(shi)得纏繞方式(shì)有所改變。對(duì)于寬度較窄(zhǎi)的預浸料，即(jí)預浸絲🌏束，其(qí)與芯模的尺(chi)寸量級相對(dui)較大，絲束在(zai)芯模表面可(kě)以采用較大(dà)角度完全貼(tiē)合。因此，絲束(shu)預浸帶纏繞(rao)方式可完全(quan)與纖維纏繞(rào)方式相同。對(duì)于更大寬度(dù)的預浸料，即(ji)預浸帶，其可(kě)大幅提高生(shēng)産效率。

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