熱(rè)塑性樹脂作爲先(xian)進複合材料的基(ji)體，目前已成爲纖(xian)維增強樹脂基複(fú)合材料研究的主(zhu)流。有關熱塑複合(hé)材料的制造方法(fa)可以利用其再熔(rong)融和再成型的特(te)點，可以實現不同(tóng)于🌈熱固性複合材(cái)料的🐇制備和加工(gong)方式，特别是實現(xian)修複和連接。

熱塑(su)性複合材料成型(xíng)工藝有哪些？

1.模壓(yā)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shi)将預浸料在熱壓(yā)機🤩上加熱❤️，使溫度(dù)升至成型溫度，然(rán)後閉合模具加壓(yā)并保持一段時間(jiān)，最後冷卻脫模。模(mo)壓成型的工藝🔆參(cān)數主要包括溫度(du)、壓力和時間，這些(xiē)參數與選用的熱(re)塑性樹脂類型、最(zuì)終制品的形狀密(mì)切相關。其主要優(yōu)點是💞設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱㊙️效率(lü)高，成型溫度及壓(yā)力調控及時靈活(huo)。

2.自動纖維鋪放原(yuán)位固化工藝

自動(dong)纖維鋪放原位固(gu)化工藝自動纖維(wéi)鋪放原位固化工(gōng)藝是指複合材料(liào)在一層一層預成(cheng)型階段，引入🈲相應(yīng)的固🔴化源，使最上(shang)面幾層跟着固化(hua)。它結合預成型和(hé)固化工藝💚爲一體(tǐ)，使零件鋪放成型(xing)的同時固化也會(huì)完成。原位固化🏃工(gōng)藝能大大降低複(fú)合材料制造成本(běn)，在尺寸💋大和厚的(de)複雜形狀複合🔞材(cái)料零件制造中的(de)優勢突出🌍[]。鋪絲原(yuan)位固化工作原理(li)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱固(gu)性複合材料熱壓(yā)罐成型爲基礎，一(yī)種新型的适合于(yu)熱塑性樹脂基複(fu)👅合材料的真空袋(dài)模🌏壓成型工藝被(bèi)開發，如圖3所示。真(zhēn)空袋☂️模壓成型是(shi)一種成本較低的(de)簡便成型方🔴法。預(yu)浸料鋪層放在🌐模(mo)具上後，利用真空(kong)🔞袋及密封膠密封(fēng)，然後對預浸料鋪(pu)🏒層加熱、抽真空，預(yu)浸料在大氣壓力(li)及溫🌍度作用下成(cheng)型，冷卻後脫模即(jí)可得到所需形狀(zhuàng)的制品句。目♻️前該(gāi)成型工藝已廣泛(fan)應用于航空、航天(tian)器件的制造。

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